Бережливое производство: решение задач при минимальных издержках

Вектор движения

Недавно на базе ОАО "КМПО" состоялось выездное заседание коллегии Министерства промышленности и торговли Татарстана, на котором подводились итоги внедрения системы Lean на предприятиях республики и обсуждались основные положения концепции Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы".

В основном докладе министр промышленности и торговли Татарстана Равиль Зарипов отметил, что в течение года ведомство провело ряд мероприятий на КАМАЗе, ЕлАЗе, КМПО, ICL-КПО, ГИПО с участием всемирно известных Лин-тренеров. По словам Равиля Зарипова, проведение выездных совещаний для обмена опытом и обсуждения вопросов внедрения бережливого производства стало традиционной формой работы с руководителями промышленных предприятий.

Предпосылок для активного поиска новых подходов к управлению производством становится все больше. Как подчеркнул глава ведомства, 2011 год будет непростым и потребует наибольшей концентрации усилий предприятий: произойдет увеличение социального налога с 26 до 34%, продолжится рост тарифов на услуги естественных монополий, усилится конкуренция с зарубежными и российскими поставщиками. Поэтому перед производителями стоит задача снижения себестоимости продукции при плановом увеличении затрат, констатировал Равиль Зарипов.

Безусловно, добиться положительных результатов невозможно без применения прогрессивных технологий организации производства. Здесь одним из эффективных инструментов является внедрение методики "Бережливое производство", которая направлена, в первую очередь, на снижение всех видов затрат.

Не случайно, что раздел "Бережливое производство" впервые вошел в ежегодный отчет "О деятельности правительства Республики Татарстан в 2010 году". В документе подчеркивается роль системы бережливого производства как стабилизационной, антикризисной меры. Доказательством высокой оценки внедрения бережливого производства на предприятиях служит и тот факт, что в число номинаций республиканского конкурса "Руководитель года", проводимого на основании Указа Президента РТ, впервые включена номинация "За внедрение методики "Бережливое производство".

Поскольку главным вектором развития республики является создание инновационной экономики, а его основной составляющей - качество человеческого капитала, приоритетом становится качественное профессиональное образование, внедрение современных технологий производства и управления.

Пожалуй, самой сложной задачей является изменение менталитета как руководителей, так и работников предприятий, отметил глава ведомства. Поэтому особое внимание в распространении методики бережливого производства уделяется проведению обучения, созданию учебных центров, разработке курсов профессиональной подготовки по Lean, их адаптации на производственных площадках промышленных предприятий.

В 2010 году в качестве антикризисной меры за счет средств федерального бюджета обучено более 1000 работников республиканских предприятий, уточнил Равиль Зарипов.

Большое значение для распространения методик бережливого производства имеет изучение опыта передовых в этом отношении компаний. Как напомнил министр, в ноябре в Набережных Челнах и Елабуге с большим успехом прошел межрегиональный форум "Лин-менеджмент - гарант успешного бизнеса" с участием российских и международных тренеров, где приняли участие более 550 человек. А в марте в Казани были организованы мастер-классы и семинары ведущего Лин-тренера господина Вейдера (США), вице-президента Toyota Engineering Corporation господина Озавы.

Кроме того, в целях популяризации бережливого производства за счет средств республиканского бюджета специалистами КГТУ им. А.Н.Туполева совместно с ТПП "Закамье" разработан учебник "Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства", который будет бесплатно предоставляться республиканским предприятиям для изучения и внедрения.

По словам Равиля Зарипова, при поддержке Министерства промышленности и торговли РТ на предприятиях республики активно внедряются прогрессивные инструменты - такие, как 3D-моделирование, современные системы управления производством и другие. Одним из эффективных инструментов также является бережливое производство.

На сегодняшний день в республике элементы методики "бережливого производства" внедряют порядка 30 предприятий.

Так, в сентябре этого года запущен совместный проект КАМАЗа и компании Daimler - "МАЯК" - система организации и управления производством по технологиям "бережливого производства". Это позволит увеличить объемы выпуска автомобилей до 48 тыс. единиц в год при работе в две смены.

Тогда же, в сентябре, на КАПО им. Горбунова прошел тренинг-практикум "Штурм-прорыв для предприятий Татарстана".

В те же дни в Казани и Елабуге успешно прошла межрегиональная конференция по внедрению современных систем управления производством ERP и МАХ+, организованная компанией ICL КПО с выездом на производственные площадки промышленных предприятий. В конференции приняли активное участие более 50 предприятий.

Как отметил Равиль Зарипов, необходимо отметить положительный опыт совместной работы Казанского электротехнического завода с саксонской компании КАРНЕТ ГмбХ, где осуществляется разработка и внедрение автоматизированной системы управления производственными процессами. Результаты работы будут презентованы предприятиям в первом квартале 2011 года.

Итак, 2010 год стал первым этапом реализации в Татарстане проекта "Бережливое производство", который, в первую очередь, был направлен на популяризацию данной методики с целью вовлечения в процесс максимального количества предприятий, подчеркнул Равиль Зарипов. Эффективность данного этапа во многом обусловлена системной и слаженной работой всех участников: предприятий, Торгово-промышленной палаты РТ, Ассоциации предприятий и предпринимателей РТ, представителей науки и органов государственной власти.

В целях дальнейшего внедрения принципов бережливого производства в республике при участии промышленных предприятий, научно-образовательных центров, профильных министерств и ведомств разработана концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы".

Что касается основных задач на ближайший год в области реализации проекта "Бережливое производство", то к ним глава Минпромторга РТ отнес обеспечение разработки Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы", распространение среди предприятий республики принципов бережливого производства для повышения качества управления, снижения затрат, роста конкурентоспособности отечественной продукции и повышения производительности труда. Кроме того, представляется перспективным дальнейшее внедрение бережливого производства на предприятиях республики с использованием механизмов частно-государственного партнерства. Необходимо также создать систему всеобщего обучения идеологии, инструментам и методам бережливого производства как на предприятиях, так и в высших, средних, профессиональных учебных заведениях.

Подводя итоги, Равиль Зарипов подчеркнул, что бережливое производство - самый короткий путь к инновациям с минимальными инвестициями.

"МАЯК" для КАМАЗа

Работа по внедрению принципов бережливого производства на ОАО "КАМАЗ" началась в 2006 году. За это время на предприятии рассмотрено 50 тыс. проектов, 150 тыс. кайдзен-предложений. Внедрение новых подходов к производству потребовало 35 млн. рублей вложений, но результат того стоит: автогигант получил эффект в сумме 9 млрд. рублей.

По словам заместителя председателя комитета развития производственной системы ОАО "КАМАЗ" Владимира Арженцова, в 2007 году, получив первые положительные результаты внедрения Lean, на предприятии появилось осознание того, что необходимо создавать единую производственную систему во всех организациях и подразделениях группы компаний КАМАЗ. Работа началась с создания центрального управляющего органа - "Координационного совета", далее был создан "Комитет развития производственной системы". Мы назвали свою производственную систему - PSK, уточнил Владимир Арженцов.

Производственная система КАМАЗ - это совокупность бизнес-процессов ОАО "КАМАЗ", его поставщиков и товаропроводящей и сервисной сети, организованных на основе нового мировоззрения персонала на принципах бережливого производства, направленных на безопасное производство работ и удовлетворения потребителя.

"Философию Lean мы начали активно внедрять с обучения руководителей компании по программе "Лидерство", - отметил менеджер. - "Лидерство" - это одно из ключевых понятий в бережливом производстве".

Мировая практика показывает, что процесс внедрения принципов бережливого производства имеет четыре фазы. ОАО "КАМАЗ" находится сейчас во второй фазе.

Конечно, только за счет лидерских качеств невозможно провести коренные изменения в характере и мировоззрении персонала компании. Довольно часто приходится применять административно-организационные меры, без которых не обходятся ни в Европе, ни в Японии. Планирование и постоянная работа по вовлечению персонала позволили нам получить хорошие результаты, подчеркивает Владимир Арженцов. Количество поданных и реализованных предложений растет с каждым годом в разы. В 2010 году будет подано и реализовано проектов и предложений почти столько же , сколько за предыдущие четыре года. Количество поданных предложений в среднем на одного работника ежегодно растет почти в два раза и уже сегодня составляет более двух предложений на одного работника.

Эффект от внедрения принципов бережливого производства - не только в рублях, высвобожденных площадях и оборудовании. Важным результатом является и то, что резко вырос уровень культуры производства. Главные сборочные конвейеры стали мало отличаться от мирового стандарта. Всего три года назад они были больше похожи на склады, практически все свободное пространство на сборочных конвейерах было заставлено металлической тарой с комплектующими. Примерно такая же картина была и на конвейере сборки кабин. Повсеместно была низкая освещенность рабочих мест.

Реализуя принцип "Go And See" (Иди и Смотри), работники компании посетили множество предприятий, добившихся успехов в реализации Lean - заводы компании ТОЙОТА, а также заводы Даймлер, ХОНДА, МАЗДА.

В этом году открыты первые проекты по внедрению Производственной системы КАМАЗ в дилерских и сервисных центрах в Казани, Кемерово, Нижнем Новгороде.

"Конечно, мы не собираемся останавливаться на достигнутых результатах. Мы не перестаем учиться у наших коллег и передавать свой опыт своим поставщикам и дочерним предприятиям", - отметил Владимир Арженцов.

По его словам, "за годы развития Производственной системы КАМАЗ на принципах Lean мы только сейчас подошли к решению пригласить внешних тренеров, или коучеров, для реализации совместных проектов". В отличие от традиционных консалтинговых фирм коучинговые компании делают упор на практическое обучение персонала компании, который самостоятельно внедряет изменения при поддержке "внешних тренеров". Результат таких "коучинговых проектов" гораздо выше, чем просто "консалтинговых", так как компания за свои деньги получает не только документацию в виде "горы толстых папок", но и группу обученных специалистов, которые понимают, как эти разработки применять, имеют необходимые навыки и опыт.

Первый совместный проект под названием "МАЯК", помимо выявления и устранения известных семи видов потерь, выделяет еще два источника потерь, которые в переводе с японского означают "перегрузку" и "неравномерность".

Таким образом, в результате внедрения проекта "МАЯК" на ОАО "КАМАЗ" планируют снизить время такта выпускаемой продукции на главных сборочных конвейерах, конвейере сборки кабин, в цехе сборки мостов и цехе сдачи автомобилей в два раза, выравнить процессы и обеспечить работу всех вышеназванных цехов с тактом в 240 секунд, при этом увеличить производительность труда не менее чем на 20%, обеспечить выпуск 48000 автомобилей на одном конвейере, тогда как сейчас такое количество выпускается на двух конвейерах.

Проектом "МАЯК" предусматривается стандартизация всех процессов сборки, что приведет к резкому повышению качества нашей продукции. 8 сентября состоялось торжественное открытие проекта "МАЯК". Уже сегодня есть положительные результаты. 30% операций на главном сборочном конвейере выполняются с новым тактом, который снижен в 2,2 раза по сравнению с существующим.

"ЧПУ-цепочка" рачительного хозяина

В последние годы ОАО "КМПО" демонстрирует устойчивый рост всех своих экономических показателей. С 2005-го по 2010 год был обеспечен стабильный рост объемов реализации в 1,5 раза с 3,4 млрд. рублей до 5,1 млрд. рублей.

Динамика роста, заложенная с 2005 года, обеспечила достаточный импульс для преодоления кризиса. В 2009 году из-за снижения на 30% заказа и на 20% цен на продукцию ОАО "Газпром" уменьшение объемов реализации могло бы составить 44%.

За счет своевременно принятых объединением мер были заключены дополнительные контракты с независимыми операторами на сумму 1 млрд. 375 млн. рублей, компенсировавшие эти потери.

На предприятии вовремя была запущена программа оптимизации производственных процессов, отметил генеральный директор ОАО "КМПО" Дамир Каримуллин, поэтому антикризисную программу нам вырабатывать не пришлось. В качестве основного оценочного показателя был выбран показатель "выработка на одного работающего на объединении в год".

В 2009 году при падении объема производства на 8% - выработка уменьшилась всего на 2 тыс. рублей на одного работающего в год. В этом году запланировано достигнуть значения выработки - 900000 рублей на одного работающего, или рост в 2,4 раза по сравнению с 2005 годом. Стратегическая цель объединения: в 2012 году достигнуть значения выработки - 1,5 млн. рублей на одного работающего, подчеркивает Дамир Каримуллин.

Отметим, что КМПО начал заниматься внедрением отдельных инструментов бережливого производства в 2007 году. В первую очередь, были применены инструменты, позволившие повысить эффективность использования станков с ЧПУ. Ускорение переналадки станка с применением всего нескольких инструментов бережливого производства позволило увеличить номенклатуру участка в 10 раз.

Следующим этапом стало создание U-образных участков. Суть этого процесса: все оборудование выстраивается по технологическому циклу изготовления детали. Использование станков с ЧПУ позволило объединить целый ряд операций и сократить количество используемого в потоке оборудования. Использование U-образных ячеек дает кратное сокращение производственного цикла, десятикратное сокращение перемещений, возможность сократить объем изготавливаемых партий, а впоследствии перейти на единичное изготовление деталей.

"Уже сейчас проводя работу по бережливому производству, оптимизируя производственные площади, мы переместили в главный корпус два вспомогательных цеха, - уточняет генеральный директор. - Реализация всей программы по созданию потоков позволит высвободить еще один производственных корпус".

Построение в цехах продуктовых потоков позволит высвободить еще 9320 кв. метров, переместить производство из 101 корпуса площадью 32000 кв. метров. Экономия только на энергоносителях - 30 млн. рублей в год.

Экономический эффект от мероприятий по оптимизации в 2009 году составил 277,5 млн. рублей. Столько же прогнозируется в этом году.

Программа, внедряемая на КМПО, связана с созданием продуктовых потоков, с перемещением оборудования. Это достаточно затратно. Только в этом году в рамках реконструкции участков затрачено 42,2 млн. рублей. Никаких дополнительных источников финансирования объединение не имеет, все мероприятия осуществляются за счет полученной экономии.

Бережливое производство дает эффект не только на поточных, конвейерных производствах, подчеркнул Дамир Каримуллин. Для предприятий "с историей", с серийным и мелкосерийным производством оно имеет еще больший потенциал.

Применение бережливого производства, устранение потерь высвобождает значительные ресурсы, которые идут на развитие стратегических направлений.

"Живые" графики непрерывного процесса улучшения

Работа по освоению основных инструментов Lean на ОАО "Казанькомпрессормаш" началась с 2007 года.

Внедрение бережливого производства мы начали с системы 5S, рассказывает директор по производству и коммерции ОАО "Казанькомпрессормаш" Александр Петров.

Начали с сортировки, на участках, в цехах, на территории предприятия избавились от всего ненужного, это порядка 50 тонн металла, часть из них была реализована как металлолом, часть использована на приготовление шихты для чугунного литья собственного производства. Со складов было реализовано неликвидной продукции на сумму около 20 млн. рублей, и этот процесс продолжается.

В производстве практически нет незавершенки и перепроизводства, так как все, что изготавливается, востребовано и необходимо именно на сегодняшние заказы. С внедрением на предприятии сетевых графиков (графиков создания потока единичного изделия по принципу "вытягивания", когда следующий цех по маршруту изготовления является как бы покупателем у предыдущего цеха и работы ведутся под сроки покупателя) появилась "прозрачность" в работе цехов и исключается возможность изготовления продукции на склад.

По принципу "точно вовремя" работает и служба снабжения. На протяжении последних пяти лет мы производим закупку материалов и комплектующих строго по нормам на конкретные заказы, говорит Александр Петров. Стало сложнее работникам отдела закупок приобретать товары малыми объемами и поштучно, но сегодня мы уже не мыслим работу через склады, практически вся продукция идет, минуя склады, напрямую в цеха. Принцип создания потока единичного изделия также используется в сетевых графиках работы сотрудников отдела закупок.

В целях пропаганды и наглядного примера идей этой концепции, а также для начала внедрения бережливого производства во всех производственных цехах создана "пилотная" площадка по внедрению основных инструментов философии бережливого производства.

Нами был выбран один из участков механического цеха №4, уточняет Александр Петров. Выбор был сделан не случайно, взят один из цехов, где работа построена на старых методах планирования и руководства, где часты авралы, сверхурочные работы, культура производства не на высоком уровне. Поэтому хотелось бы в процессе внедрения этой философии, самое главное, изменить мышление, взгляды на существующие в цехе процессы у руководства цеха, ИТР, рабочих - как основных, так и вспомогательных. Хотелось бы, чтобы они поняли, что есть другие методы управления процессами, более совершенные, интересные по внедрению, поясняет директор по производству.

Был определен ответственный по реализации проекта, создана рабочая группа из представителей различных цехов, производств и отделов, чтобы после реализации проекта на их опыте начали внедрение этой философии на других участках, в цехах и отделах.

Совместно с сотрудниками КГТУ - КАИ проведена учеба руководства и работников цеха по ознакомлению с основными направлениями внедрения философии бережливого производства. Отдельно было проведено собеседование с основными и вспомогательными рабочими в цехе, им также было объяснено, что предполагается сделать и что такое философия Lean. Надо признать, что есть понимание рабочих, они приняли активное участие в процессе внедрения этих инструментов.

В частности, по этому проекту было проведено картирование процессов изготовления основных деталей; оценка сегодняшнего состояния процессов на участке; фото-, видеосъемки текущего состояния. Разработан проект будущего ведения процессов в цехе и разработаны мероприятия по их внедрению.

Проведена перепланировка размещения оборудования: новая расстановка станков позволила сократить потери при транспортировке, перемещении деталей, работающего персонала. Сократилось время ожидания деталей, к более совершенному приведен процесс создания непрерывного потока единичного изделия. Созданы сетевые графики изготовления деталей по принципу создания потока единичного изделия, а также графики загрузки каждого рабочего.

Сейчас ведутся работы по совершенствованию процесса создания графиков непрерывного потока единичного изделия. Они должны стать "живыми", необходимо научить руководящий состав цеха проводить ежемесячный анализ работы цеха по этим графикам, находить ошибки в планировании, изготовлении, выявлять все семь видов потерь, фиксировать их и устранять, чтобы в следующем месяце эти графики выполнялись с еще большим эффектом, и так до бесконечности доводить до совершенства процесс планирования и изготовления.

Выполнение этих мероприятий позволит внедрить эти инструменты и на втором пролете этого цеха. Тогда все участки цеха будут работать по принципам Lean. Этот этап предполагаем завершить в декабре 2010 года.

Создание "пилотной" площадки, инструменты, которые внедряются в этом цехе, вызвали живой интерес у других руководителей цехов и подразделений. В 2011 году мы планируем начать внедрение инструментов бережливого производства и в остальных подразделениях ОАО "Казанькомпрессормаш", говорит Александр Петров.

* * *

Обмен опытом - хорошая практика, проверенная временем

"Почему это не сделано вчера?" - с таким вопросом обратился к участникам коллегии Минпромторга РТ Премьер-министр Татарстана Ильдар Халиков.

По его словам, мероприятия по бережливому производству дают фантастические результаты, однако такой практики распространения передового опыта, как это было прежде, сейчас, к сожалению, нет. Поэтому инициативы Минпромторга РТ по обмену новациями в управлении производством очень важны.

Ильдар Халиков отметил, что для Татарстана 30 предприятий, которые внедрили принципы бережливого производства, - это очень мало.

"Призыв - внедрять бережливое производство всем, кто находится в этом зале. А предприятия, которые уже внедрили, должны быть открытыми для передачи опыта", - заявил он.

По мнению главы Правительства РТ, принципы бережливого производства могут быть внедрены не только в промышленности, но в сельском хозяйстве, на транспорте, в образовании, в других областях.

"Какой еще вид инвестиций дает такой эффект? - задал риторический вопрос Ильдар Халиков. - Пусть это будет не 9 млрд. рублей к 35 млн. рублей вложений, как на ОАО "КАМАЗ", и тем не менее…"

Премьер-министр РТ обратился к ректорам вузов, чтобы студенты обучались на примерах предприятий, внедряющих принципы "Бережливое производство". Чтобы студенты могли изучать эти материалы и приходить на предприятия уже подготовленными к модернизации со своими идеями и инновациями.

Ильдар Халиков отметил, что внедрение принципов бережливого производства не нужно откладывать на потом.

Как отметил глава Правительства РТ, 12 ноября этого года утверждена концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы". У других российских регионов подобных программ нет, подчеркнул Премьер.